自动砂轮磨样机

1、自动砂轮磨样机用于X-射线荧光光谱分析的圆柱样品的加工。

2、工作程序：自动夹紧样品，自动磨料进给，粗磨、冷却、精磨全部自动进行，并由可编程控制器控制。冷却方式：喷气冷却，无氧化。操作安全：磨削、除尘一体化，隔离噪声，排放物少。有安全保护系统保证操作的安全。有内置或外置除尘装置。

工作参数：磨削量可通过触摸屏设置，具存储工作程序功能，处理时间：≤1分钟/个。采用PLC控制，夹爪自动液压夹紧样品，夹爪样品直径范围：20-50mm；

高性能位置控制单元，可根据预设值对样件进行精确磨削，确保磨削质量满足光谱分析要求；

7、具有砂轮磨损自动补偿功能，补偿值可根据不同的样件材料进行设定。具有砂轮更换提示功能；

8、具有自诊断功能，操作维修人员可依据信息提示进行设备的操作和维修，缩短维修时间。

9、自动砂轮磨样机是冶炼行业炉前光谱荧光分析样件的高效磨削设备，具有磨削精度高、效率高、耐用可靠等优点，设备除满足正常工艺要求外。
10、友好的人机对话功能；
11、通过触摸屏设置不同的磨削参数，满足不同样件的工艺要求；
12、高性能位置控制单元，可根据预设值对样件进行精确磨削，确保磨削质量满足光谱分析要求；
13、具有砂轮磨损自动补偿功能，补偿值可根据不同的样件材料进行设定。具有砂轮更换提示功能；
14、具有自诊断功能，操作维修人员可依据信息提示进行设备的操作和维修，缩短维修时间。
15、自动定位，自动装夹，杯型砂轮是用松下或西门子伺服电机控制磨削量的控制，机器采用四个线性导轨。可有有效的保证机器准确及精确，不会造成机器发生旋转时的抖动和共鸣。

16、砂轮可进行调速。最大调速2800转；及进给刀量可根据磨切削情况而定。

二、设备规格及使用要求

具备结构合理,自动性能高,运转平稳,操作安全,噪音低,除尘效率高,并便于内部吸尘装置清理.适宜实验室内使用,具有工作长寿命、高可靠性要求。磨削和除尘分开单立，但要求隔离噪声、磨样时产生的火花全部进入除尘装置。装卸、更换砂轮方便快捷。

2.1 设备尺寸: L1100×W650×H1700mm  主机重量:  800Kg。

2.2 设备使用条件：电源:三相五线制  380V±10％  50HZ±1％ ； 功率: 5 KW；气源。

2.3样品类型及材料：钢和铁；圆样，球拍样和厚薄样。

三、设备技术说明

专业用于原子发射光谱分析和X-射线荧光光谱分析的双厚度椭圆形样、乒乓拍样品、圆柱样品的加工。

3.2工作程序：自动夹紧样品，液压夹爪  夹爪范围–直径：max.50 mm；夹爪范围–厚度/高度：8 - 50 mm；自动磨料进给，粗磨、冷却、精磨全部自动进行，并由可编程控制器控制。

3.3冷却方式：喷气冷却，无氧化。

3.4操作安全：磨削、除尘一体化，隔离噪声，排放物少。有安全保护系统保证操作的安全。有外置除尘装置，磨样机的火花不得进入除尘装置。

3.5工作参数：磨削量可参数化设置 磨样深度：≥1mm；处理时间：≤1分钟/个。

3.6设备具存储工作程序功能。杯型砂轮磨规格：直径：200mm、外高100mm、中孔直径51mm、内高70mm、壁厚25mm，硬度F24目。

3.7采用PLC控制,夹爪自动液压夹紧样品，夹爪样品直径范围：20-60mm；夹爪厚度范围7-60mm；常规样品为8mm。

3.8具备有效的安全保护系统，操作安全防护必须得到保证。如果在操作中发生故障，安全开关自动关闭。设备全面符合有关国家的安全标准。使用过程中不会严重的安全隐患。

3.9样品制备质量验收：人工将样品放入定位量具上，送至夹样台上，自动液压夹紧、砂轮自动就位；粗磨、冷却、精磨全部自动进行，检查和制造商提供的已校正好的程序磨制。磨削精度满足检测分析精度要求。

4.0磨削过程中，具备砂轮自动补偿功能，确保制样时间最短化，一般情况下磨制时间30S并可调。在自动磨制状态下最大磨样深度2mm、磨样直径35mm生铁圆柱样品时的制备时间不超30秒。

4.1具专门的电器控制柜和单设的防尘，确保电路系统长期无灰尘。

4.2样品和杯形砂轮磨料具自动和手动进程功能。

5．1磨样机，向下进给，是伺服电机，左右横向移动伺服电机，带自锁控制。

滤芯除尘器

滤芯式系列组合式除尘器应用全新理念设计，自动控制、柱塞射流反吹清洗系统,适用于各类干式粉尘的收集净化,对空气中的含量超过10g/m3时建议加设旋风过滤器作为预过滤装置,本机做二次粉尘收集更佳。

应用范围：

烟草，医药，冶金，化工，建材，电力，电器，铸造，食品加工，机械制造等行业。

特点：

• 能耗最省，效率高，集尘效果达到99.5%。

• 全新理念设计,可根据用户空间多样化选择。

• 滤芯自动清洗，应用先进的柱塞爆炸反清洗系统,保障除尘器。

• 可配置多种多样的滤筒,以满足不同性质的粉尘的收集。

• 配置高性能蜗轮风机，超大吸风.使粉尘无处可遁。

脉冲清尘气压Kgf/cm2  4～6

处理风量 m3/h  1830～3046

风机全压 Pa  2900～2500

过滤面积m2   18

滤尘效率%(>4μm)    99.9

滤尘效率%(0.1～4μm)  95

风口数量及尺寸 2-Φ150（直接联接设备）

风机功率KW   3

主机外形尺寸L×W×H  800×800×1740

验收、安装调试、售后

一、验收

1、技术资料

提供的设备技术资料包括：设备操作说明书、出厂合格证及设备装箱单等。

2、运输、包装

运输及包装由供方负责，包装箱满足设备的长途运输、防震、防水，保证设备运输途中的安全性和稳定性，完好无损到达目的地，如因包装不当或运输引起的责任事故，由供方承担全部责任及经济损失。

3、最终验收

1）设备的最终验收场地为用户现场。

2）验收依据：按技术任务书中设备的技术参数和要求中所列的内容以及使用标准进行验收。

3）验收方式：主要采用实际操作（或事先预定）的方式进行。

二、安装、调试、培训

1、开箱检验

设备到达目的地后，由双方共同开箱检验，检查设备（包括主机、辅助设备等）及随机备件、附件是否完整无损，型号、数量以及技术资料是否与用户要求相符，如有损坏或与要求不符等情况，供方应负责补齐、赔偿或更换；所供设备及随机备件、附件必须是全新的，任何使用过的产品、有制造缺陷和质量问题的产品等均将被拒绝。

2、设备的安装调试

设备到货检验完成后,由供方人员在用户现场进行设备的安装调试工作，使用方配合。安装调试所用的特殊仪器、设备由供方全部负责。

3、设备的计量

安装调试后的设备，由供方在用户现场组织计量，并出具计量证书（省级或以上计量部门出具的），或委托使用方的计量部门组织计量，计量费用由供方承担。

4、技术培训

供应商在用户现场免费对操作人员（至少2人）、计量人员（1人）进行不少于1个工作日的技术培训。

培训内容包括：设备使用和操作、软件的应用、安全防护、一般故障的排除和日常维护、保养要求，以及计量等，以使用方满意为准。