浅析
铆接机技术的技术瓶颈为何?
该机作为一种辅助设备,越来越被用户采纳使用,该机的应用也越来越广泛。纵观国内该机行业,正蓬勃发展,因而也带动国内制造业蒸蒸日上。
然而,该机发展的几十年,在设计和制造中还存在缺陷。
结构篇:
熟知该机的朋友都知道,该机的构造是由缸体(活塞,主轴,轴承),立柱,导轨板,工作台,底座,液压系统,电控系统等组成。在该机工作时,铆头由上向下运动,铆接压力(液体压强可达2.5MPa)通过工件作用于工作台上,而工作台是依附在导轨板上,由于铆头由上向下运动铆制工件,导致工作台向上的反作用力于缸体,在这个过程中,缸体与立柱之间将承受很大的拉力。目前国内该机制造商普遍采用螺钉与键将缸体与立柱联接在一起,导轨板安装后采用人工校表校正,因此在工作中缸体存在“抬头”现象,那么在长时间,高频率使用时,直接会影响铆接质量及该机的精度与使用寿命。
材质篇:
该机最核心的部位就是缸体总成,缸体内的活塞长时间工作,就会在缸体的内壁形成拉槽,将直接导致缸体漏油,铆接压力不够。
导轨板的作用之一是固定工作台,工作台可沿导轨板作上下移动,在该机工作时,工作台将锁死在导轨板上,铆接过程中,工作台将承受所有向下的作用力。
国内该机的缸体,活塞,导轨板,立柱均采用灰口铸铁(HT150,而灰口铸铁的弱点就是强度不够,抗拉抗磨性能差。